泵用機械密封

泵用機械密封的維修:

泵機械密封有五個主要泄漏點:

軸套和軸之間的密封。密封件廠家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。

動環與軸套之間的密封。

(3)動靜密封圈之間的密封。

(4)靜環和靜環座之間的密封。

密封端蓋與泵體之間的密封。

一般來說，軸套和密封端蓋與泵體之間的泄漏比較容易發現和解決，但仔細觀察比較困難，尤其是當工作介質為液化氣或高壓、有毒有害氣體時。其他泄漏在視覺上難以區分和判斷，需要在長期管理和維護實踐的基礎上觀察、分析和判斷泄漏癥狀，從而得出正確的結論。

泵用機械進行密封系統檢修誤區:

1.彈簧壓縮量越大，密封效果越好。

圖2。動環密封越緊越好。實際上，活動環密封環過緊是有害的。一是增加了密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏。二是增加動環軸向調整，移動阻力大，工況頻繁變化，無法及時調整。第三，彈簧疲勞容易損壞。第四，動環密封圈變形，影響密封效果。

3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，比較緊的時候密封效果更好，但是太緊也是有害的。一是造成靜環密封變形過大，影響密封效果。二是靜環多為石墨材質，一般比較脆，應力過大容易斷裂。第三，安裝拆卸困難，容易損壞靜環。

4．葉輪鎖母越緊越好.機械進行密封系統泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較分析常見的.一般可以認為,軸間泄漏問題就是通過葉輪鎖母沒鎖緊,其實也是導致軸間泄漏的因素研究較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面產生破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會影響導致軸間泄漏.鎖母鎖緊過度發展只會增加導致軸間墊過早出現失效,相反一個適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終沒有保持企業一定的壓縮以及彈性,在運轉中鎖母會自動實現適時調整鎖緊,使軸間始終都是處于一種良好的密封工作狀態.